生产阶段的因素。在生产过程中， 由于工艺和材料的问题会造成电池活性物质、隔膜、电解质等的微小差异， 使得同一工厂生产的同一批次、同一型号、同一规格的电池也不会完全一致， 这是造成电池组离散现象的最初根源。
一、使用过程的影响因素
1、温度的影响，包括电池组内单体与单体之间的温度差异、单体电池自身不同部位的温差、工作环境温度的高低，在短期内对电池均匀性的影响并不显着；但在电池寿命中后期阶段的使用中，由于两类温度差异的存在或者工作环境温度长期偏离 使用温度，也会对均匀性造成不良影响；
2、单体的容量、soc和充放电效率存在的差异；
3、各电池单体极板的腐蚀速率和自放电率的不同，造成容量衰减的差异；
4、过充电、过放电，电池处于在高荷电状态（soc>0.9）、低荷电状态（soc<0.1）下工作，会导致电池组内部均匀性急剧恶化。
二、生产阶段的因素。在生产过程中，由于工艺和材料的问题会造成电池活性物质、隔膜、电解质等的微小差异，使得同一工厂生产的同一批次、同一型号、同一规格的电池也不会完全一致，这是造成电池组离散现象的最初根源。
锂离子电池的安全问题是不安全电解质直接导致的，但从根源上来说，是因为电池本身的稳定性不高，热失控的出现导致的。而热失控的发生除了电解质的热稳定性原因，电极材料的热稳定性也是最重要的原因之一，所以提高电极材料的热稳定性也是提高电池安全性的重要环节，但是这里所说的电极材料热稳定性不但包括其自身的热稳定性，也要包括其与电解质材料相互作用的热稳定性。
锂离子电池保护器ic有适用于单节的及2～4节电池组的。这里介绍这类保护器的要求，并重点介绍单节锂离子电池保护器电路。
太阳能路灯锂电池
全球消费类电子产品市场对锂离子电池的需求占比从2011年至2014年呈现出明显的下滑势头——由2011年的80%以上快速降到2014年的55.7%，预计到2020年会持续降到30.5%。与此同时，后两大市场的占比却在快速上升，其中电动交通工具市场主要以电动汽车和电动自行车为代表，工业&储能市场主要以移动通信基站电源市场为代表.