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不锈钢焊接要点与注意事项
采用垂直外特性的电源，直流时采用正极性
1、一般适合于6mm以下薄板的焊接，具有焊缝成型美观，焊接变形量小的特点。
2、保护气体为ar，纯度为99.99%。当焊接电流为50~150a时，ar流量为8~10l/min，当电流为150~250a时，ar流量为12~15l/min。
3、钨极从气体喷嘴突出的长度，以4~5mm为佳，在角焊等遮蔽性差的地方是2~3mm，在开槽深的地方是5~6mm，喷嘴至工作的距离一般不超过15mm。
4、为防止焊接气孔之出现，焊接部位如有铁锈、油污等务必清理干净。
使用焊接材料主要事项
1、不锈钢焊条通常有钛钙型和低氢型两种。焊接电流尽大概接纳直流电源，有利于降服焊条发红和熔深浅。钛钙型薬皮的焊条不得当做全位置焊接，只相宜平焊宁静角焊；低氢型薬皮的焊条可做全位置焊接。
2、不锈钢焊条在利用时应连结干燥。为防备孕育发生裂纹、凹坑、气孔等缺陷，钛钙型薬皮焊前经150-250℃烘干1h，低氢型薬皮焊前经200-300℃烘干1h。不克不及多次重复烘干，不然薬皮易脱落。
3、焊口清算洁净，同时防备焊条沾上油及别的脏物，以免增长焊缝含碳量并影响焊接质量。
4、为防备加热而孕育发生晶间腐化，焊接电流不宜过大，一样通常应比碳钢焊条低20%左右，电弧不要过长，层间快冷，以窄道焊为宜。
耐磨焊丝堆焊制造耐磨衬板的方法
采用 耐磨焊丝明弧堆焊方法制备耐磨衬板技术在工业生产中的应用广泛。耐磨焊丝成分主要以高碳铬铁、低碳铬铁和石墨为主，添加少量的锰铁、钼铁和钨铁等合金粉末。
采用耐磨焊丝明弧堆焊方法制备耐磨衬板技术在工业生产中的应用广泛。明弧堆焊热效率大致与埋弧堆焊相当，但与埋弧堆焊相比具有以下优点：耐磨衬板的基板无需除锈工艺，可直接在上面堆焊耐磨金属层，明弧堆焊在焊接过程中无需填加焊剂，省去焊剂烘干工序，焊后不必清除焊渣。采取气和水混合喷洒的方式直接对焊件进行强迫冷却，使耐磨衬板晶粒更加细化，以提高耐磨衬板堆焊层的硬度和耐磨性，提高焊件的工艺适应性。耐磨焊丝成分主要以高碳铬铁、低碳铬铁和石墨为主，添加少量的锰铁、钼铁和钨铁等合金粉末，焊接后保证耐磨衬板表层具有较高的硬度，有效阻碍了磨粒的纤维切削，显著改善了基体的耐磨性。堆焊层成型良好，表面平整，与基板之间形成良好的冶金结合，多层堆焊时通过调整每层焊缝所用耐磨焊丝和堆焊工艺参数，可得到焊缝无夹杂、稀释率低及碳化物分布均匀的堆焊层。
公司将产品调整到以优质焊材生产企业产品为主,围绕客户的每个特殊需求，公司都能快捷，高效地为客户提供具有质高价优高品质的焊接材料及系统解决方案。

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