你还为赤铁矿褐铁矿没有选矿工艺发愁吗？下面由云南昆明太安重机选矿专家为您献宝！
浅析赤铁矿与褐铁矿的简介以及常用选矿工艺流程
赤铁矿的化学成分为fe2o3，晶体属三方晶系的氧化物矿物。赤铁矿是氧化铁的主要矿物形式，铁主要由赤铁矿冶炼。
褐铁矿是成分为2fe2o3·3h2o的一种独立矿物。褐铁矿是主要的铁矿物之一，它以含水氧化铁为主要成分的、褐色的天然多矿物混合物。褐铁矿的含铁量虽低于磁铁矿和赤铁矿，但因它较疏松，易于冶炼，所以也是重要的铁矿石。
太安选矿专家为您介绍几种效果*的选赤铁矿及褐铁矿工艺
细粒嵌布赤铁矿石的开发利用，促进了赤铁矿浮选、重选、强磁选和焙烧磁选等选矿工艺的发展。
1.赤铁矿全浮选流程：
采用脂肪酸类阴离子捕收剂，碳酸钠作矿浆调整剂（矿浆ph值为9.10），浮选赤铁石英岩类型矿石中的赤铁矿，解决了矿浆黏度大，精矿脱水难等问题。采用二段浓缩作业，降低了金属流失。
2.强磁-浮选流程：
主要特点是通过强磁选将矿石中的单体石英和易泥化的绿泥石等脉石矿物在粗磨条件下排出，成为合格精矿，从而为进下一步细磨和浮选创造有利条件。
3.焙烧-磁选流程：
采用竖炉对75~20mm赤铁矿石，已焦炉和高炉混合煤气加热与还原，生成人造磁铁矿石，再进行磁选获得铁精矿产品。竖炉还原焙烧鞍山式赤铁-石英岩，具有铁精矿品味65.82%和回收率78.41%的指标。
4.焙烧磁选-反浮选流程：
为了提高焙烧磁选铁精矿质量，采用十二胺阳离子捕收剂，在中性矿浆中进行反复选。在十二胺用量为120~180g/t（对磁选精矿）条件下，得到了铁精矿品味65.85%和回收率75.85%的指标。
5.强磁选流程：
前苏联*采选联合企业克里沃罗格矿床氧化铁质石英岩的处理，1989年由磁化焙烧转化为强磁选的。新流程投入运行，解决了焙烧产生的灰尘和废气净化问题和每吨精矿约需100m3天然气的高能耗问题，用当量燃料吨数表示的总能耗由磁化焙烧的0.202降到强磁选的0.054，是氧化铁质石英岩选矿不经焙烧的重大进展
6.阶段磨矿、重磁-阴离子反浮选流程：
齐大山选矿厂采用mz-21低耗无毒新药剂和slon型立环脉动高梯度强磁选机，在金属回收率没有降低并保持选厂原有生产能力的条件下，铁精矿品味达到67.14%，选矿药剂费用降低24.89%，淘汰了传统的焙烧磁选工艺，能耗费用降低48.93%，每吨精矿加工成本降低3.28%，还杜绝了焙烧使用煤气造成的人身安全和环境污染。