电缆箱高分子防潮封堵剂 自动找平防凝露材料
应用背景：
户外箱式设备容易受环境温度变化影响，来自凝露的威胁较为严重；环网柜、电缆箱、端子箱、线控柜、高低压开关柜等户外电网箱体设备，在沿海或者南方地区，气候非常湿润，如果在防潮、密封、除湿、封堵工作上存在疏漏，很容易让电缆沟潮气，通过没有封堵完全、有结构缝隙的底板进入柜体，在箱体顶板形成大量凝露，滴落电缆终端，引发或者导致电缆终端故障，造成巨大的经济损失。
常见的传统防潮封堵材料：水泥砂浆、防火泥、防火板、聚氨酯发泡板等；
因为价格低廉而大量采用，其缺点也会显而易见。
水泥砂浆：材料的防水封堵效果有限，无法达到紧密粘合，会有结构缝隙，且使用年限在1年左右会出现开裂，失去封堵的意义。
防火泥：严格来说是防火材料，但在防水、疏水效果上不尽人意，且多条电缆施工难度较大，时间久了，也会出现潮气的大量的侵蚀。
防火板：无法封死每个角落，容易老化、粉尘化。
聚氨酯发泡板：聚氨酯发泡封堵材料算是比较新型的防潮封堵材料，可以与箱体紧密粘合，起到比较好的粘合效果，可以防止潮气的侵蚀；其弊端由于是发泡型封堵材料，密封面高低不平，成型后无法达到表面平整效果，且聚氨酯材料硫化后非常坚硬，不易于二次维护，增加电缆、检修工作等。
传统材料的缺陷，也是众多电网行业工程师比较头疼的问题，从而也加快了防潮封堵材料的研发速度。高分子有机硅防潮封堵剂，属于高分子有机硅材料，矩阵分子结构，可以有效解决防潮封堵的难题，防止潮气通过底板结构缝隙进入箱体，形成凝露而危害到电力设备。
高分子防潮封堵剂前景：
高分子防潮封堵剂可从源头上防止潮气的侵蚀，阻止箱体内部凝露的产生，保障电力电气设备的正常供电运转，避免供电设备产生凝露导致的巨大经济损失和生活生产的不便。目前已被不同地区电网设备行业接受并推广，也称为国网大力推荐的新型防潮封堵材料，2019年10月很多地区招标明确规定了防潮封堵材料的各个参数指标，新型高分子有机硅材料替代传统封堵材料已是大势所趋。
参数性能：
状态：灰色流动性液体
硬度（邵氏A）：
混合粘度（cps）;
操作时间（min）：
初步硫化时间（h）：
诱点率（KHz 3.75）
线收缩率（%）：≤0.3%
耐水性（d）：≥3
耐油性（d）：≥3
耐湿热性（h）：≥120
耐冻融循环（次）：≥15
介电常数（KHz）:3.8～4.2
耐湿（℃）：90-110
体积电阻（25℃ ohm-cm）：1.35×1015
表面电阻（25℃ ohm-cm）：1.2×1014
耐电压（25℃kv/mm）：16～18
阻燃级别：94V0
以上性能数据均在25℃，相对湿度55%固化1天后所测。本公司对测试条件不同或产品改进造成的数据不同不承担相关责任。
施工时比较简单
1、先做好材料用量的预算，高分子防潮封堵剂密度为1.15-1.18之间，厚度一般为0.8-1公分，一平米用量范围在11KG左右。
2、做好箱体密封面堵漏工作，避免封堵剂从漏口漏出，造成浪费；一般用银色电胶布或者防火泥封堵住有漏口的地方，再将多于的线路用胶布规整好；
3、将A剂用手电转搅拌20-30秒，防止有沉降，再将B剂放入A剂中混合搅拌60秒左右，施工于目标区域，封堵剂常规操作时间为30-40min（可进行调节），可自动流平；如果箱体面积较大，也可以借助铲刀或者刷子加快封堵剂的散开速度。
4、等待封堵剂硫化成型，初步硫化成型时间为1.5-2小时，完全硫化成型时间为24小时。
PS：施工需注意封堵好漏口，避免漏掉封堵剂材料，造成浪费。因环境温度与湿度会影响封堵剂的操作时间，使用前建议做小测试，如需延长操作时间，可将B剂比例调至10:0.8，不可低于0.7，以免影响硫化效果。
注意事项：
1、封堵剂应密封贮存。混合之后的封堵材料应一次用完，避免造成浪费。
2、本品属非危险品，但勿入口和眼。若不慎进入口眼应及时用清水清洗或到医院就诊。
3、存放一段时间后，封堵剂可能会有所沉降。使用前请搅拌均匀后使用，不影响性能。
包装规格：
215TT：包装22Kg/套(A组份20Kg+B组份2Kg)
贮存及运输：
1.高分子封堵材料的贮存期为一般六个月（25℃以下）。特此声明，请购买后及时使用，若在过期后使用产品，本公司不承担任何责任。
2.此类产品属于非危险品，可按一般化学品运输。
3.B剂使用后一定需要密封保存，内含粘接成分接触空气后容易水解造成沉淀，且会影响粘接性能。
