开个冲压加工厂，需要了解许多技术加工方面的知识，首先冲压模具是怎么制作出来的？模具坏了怎么修呢？都是需要厂家要掌握的事情；
冲压模具的制作，首先说一下开料，把材料开出来才能进行下一步的加工，开料就是粗加工，一块模板要先经过刨床大概刨平，然后在经过磨床粗磨，粗加工，留一定的余量，然后有需要热处理的进行热处理，出来完毕后，在经过大磨床加工的时候，精度就要求的高了，比如模板厚度是25mm，那么精度要求必须在正负0.01mm以内；一般差个一两条没多大关系，磨床加工完后，再去放穿线孔、线割、铣床、cnc等；
制作一套冲压模具需要很多加工设备，总体来说，就是刨床、车床、钻床、磨床等，这些都需要模具钳工人员必须熟练掌握的，冲压模具在使用过程中，由于操作不当和其他原因都会引起模具的损坏，所以厂家还需要熟练掌握修模的技术知识，熟知各种模具的工作原理；
修模主要修那些东西呢？冲压件加工厂家看一下；
哪里坏了就修哪里，比如不脱料，可能是弹簧力量不够打，脱料零件设计不合理等，此时可能会需要更换弹簧、或增加弹簧，或者改善脱料结构、增加顶料销等，那么就需要用到钻床钻孔或铣床钻孔沉头，也可能用到烧焊等，那就还需要或操作氩弧焊机器、会烧氩弧焊的人员，烧完可能还有磨、铣等；
所以冲压模具钳工修模人员需要会的技术有；
1、熟悉各种模具的工作原理；
2、熟练操作磨床、铣床、钻床、氩弧焊，会观察加工出来的冲压件符不符合模具精度要求；
3、了解放电、线割、cnc是什么等
等熟悉掌握了这些模具工作原理之后，就基本所有出现的问题，都能很好的解决了；文章来源：l
本文相关词条解释
模具
模具(mú jù)，工业生产上用以 注塑、 吹塑、 挤出、 压铸或 锻压成型、 冶炼、 冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。 简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件 构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有\u201c工业之母\u201d的称号。
冲压
注音：chòng yā冲压 sheet metal forming；stamping利用模具在压力机上将金属板材制成各种板片状零件和壳体、容器类工件，或将管件制成各种管状工件。这类在冷态进行的成型工艺方法称为冷冲压，简称冲压。冲压加工是借助于常规或专用冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状,尺寸和性能的产品零件的生产技术。板料，模具和设备是冲压加工的三要素。按冲压加工温度分为热冲压和冷冲压。前者适合变形抗力高，塑性较差的板料加工；后者则在室温下进行，是薄板常用的冲压方法。它是金属塑性加工（或压力加工）的主要方法之一，也隶属于材料成型工程技术。冲压所使用的模具称为冲压模具，简称冲模。冲模是将材料（金属或非金属）批量加工成所需冲件的专用工具。冲模在冲压中至关重要，没有符合要求的冲模，批量冲压生产就难以进行；没有先进的冲模，先进的冲压工艺就无法实现。冲压工艺与模具、冲压设备和冲压材料构成冲压加工的三要素，只有它们相互结合才能得出冲压件。
磨床
十八世纪30年代，为了适应钟表、自行车、缝纫机和枪械等零件淬硬后的加工，英国、德国和美国分别研制出使用天然磨料砂轮的磨床。这些磨床是在当时现成的机床如车床、刨床等上面加装磨头改制而成的，它们结构简单，刚度低，磨削时易产生振动，要求操作工人要有很高的技艺才能磨出精密的工件。1876年在巴黎博览会展出的美国布朗-夏普公司制造的万能外圆磨床，是首次具有现代磨床基本特征的机械。它的工件头架和尾座安装在往复移动的工作台上，箱形床身提高了机床刚度，并带有内圆磨削附件。1883年，这家公司制成磨头装在立柱上、工作台作往复移动的平面磨床。1900年前后，人造磨料的发展和液压传动的应用，对磨床的发展有很大的推动作用。随着近代工业特别是汽车工业的发展，各种不同类型的磨床相继问世。例如20世纪初，先后研制出加工气缸体的行星内圆磨床、曲轴磨床、凸轮轴磨床和带电磁吸盘的活塞环磨床等。自动测量装置于1908年开始应用到磨床上。到了1920年前后，无心磨床、双端面磨床、轧辊磨床、导轨磨床，珩磨机和超精加工机床等相继制成使用；50年代又出现了可作镜面磨削的高精度外圆磨床；60年代末又出现了砂轮线速度达60～80米/秒的高速磨床和大切深、缓进给磨削平面磨床；70年代，采用微处理机的数字控制和适应控制等技术在磨床上得到了广泛的应用。
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