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必须把关好织物前处理的质量：
优秀的前处理是保证印染成品质量的关键前提。前处理质量如果不能保证的话，也就不可能获得肯定的成品质量。前处理质量要达到净和匀，净是指去杂要净，浆料退除至少要净，纤维共生物如油蜡、果胶、蛋白质的去除要达到80％以上，色素的去除则要根据加工要求而定。现在印染厂考核前处理质量仅有毛细管效应一项，这是不科学的，因为如果织物上残留了很多具有再润湿的表面活性剂，也会产生毛效虚假现象，导致测出的毛效值偏高，因此在测毛效之前好先用热水和冷水各洗一次，将再润湿剂洗去，烘干后恒湿，后再测毛效。
如今，酸性染料已经广泛用于织物的染色中，并且经常被人们使用，但是染料通常会存在色牢度差的问题，因此一些用户在进行染料的固色来达到标准，但是我们需要注意的是染料在固定颜色时，所要了解的事项，接下来我们就一起来看看！
印染助剂的品种少,系列产品少,专用高档助剂更少,已满足不了染整行业发展的要求,不得不依靠进口.目前开发和生产的品种虽比80年代增加一倍多,但还只有30多大类,2000种左右品种,产品更新换代不快,不少产品还滞留在国际上八九十年代水平.有些企业甚至还在生产六七十年代产品,而国际上纺织印染助剂商品牌号已达100多类14000多种品种.我国加入wto后,更多的外资企业和高档助剂进入国内市场,这使我国高档助剂的发展困难更大,无序竞争使得通用助剂的生产能力过剩,价格一跌再跌,质量又不稳定,己无利可图.
目前国内助剂的供需是供大于求,除少数品种需进口外,基本可满足需要,但当前激烈的市场竞争,人们对纺织印染产品的服用性能、手感及功能性要求越来越高,因此,对印染助剂的要求也越来越高.而要做好一只产品,工艺、助剂、设备三者缺一不可,因而对助剂必须和工艺、设备的同步发展,我国印染助剂的发展虽有较大进展,但和上述要求相比,尤其是和国际先进水平比较还存在较大差距.
售后的技术服务较差,对助剂的应用服务工作重视不够,有些销售人员是既不懂技术、应用,又不熟悉销售业务,有的单位领导既不重视新产品开发,又不重视产品的更新换代,以致产品缺乏竞争力.由于市场竞争激烈,有些销售人员采取了不正当手段,造成极其严重的后果.相比之下国际上几家著名的大公司,十分重视售后技术服务和研究市场开发工作,销售人员精通业务,既懂技术又懂应用,公司都设有综合研究所,技术人员要占全公司员工的25%以上,因而具有较强的竞争力。
当前国际上已高度重视生态环保问题,而国内很多染整助剂行业还未引起足够的重视,很多被禁用的染化料、助剂还在生产使用,如致癌和过敏的染料、助剂,限制使用的环境荷尔蒙(如氯化有机物、增塑剂、重金属、杀虫剂、烷基酚多溴联苯、乙烯氧化物类表活剂等),又如某些企业的领导至今仍无环保意识,清洁生产工艺和新技术的应用很不普遍.同时,由于助剂的品种繁多,产量吨位小,制造过程会产生三废,加上助剂企业多、布局分散、处理水平低,三废排放严重超标,造成了河水富营养化、有害有毒物质严重超标(如aox二英、甲醛、重金属等),特别是生态环保型染化料助剂的开发进展不快,目前严重的污染问题已成为影响助剂行业发展的关键所在.
在后处理中如有非离子助剂存在，将导致沉淀发生而损害nbs效果(固色前可用皂洗剂洗涤，可预防异常发生)。假如染色物在后工程中，有做pu涂布或覆以薄膜，则不要以nbs做固色处理，否则会影响其粘布效果。尼龙棉絮以nbs做后处理手感较粗，对其后之纺织作业有所影响。因此对这种染色物，只有选择湿牢度较好染料染色，不做固色处理。
水质是影响加工质量的重要因素，可以说印染质量难以控制，大部分都是水质差的问题所引起的。由于水源的不同，水的杂质含量、硬度、含其它金属离子、色度、混浊度和其它污染物的差别很大，如果只是从硬度来说，小于100ppm对染整加工的影响较小，但往往有的厂使用300ppm以上的硬水，虽然它只是用于洗涤，但也会降低染色牢度，如果用于练漂，则造成钙斑、手感粗糙、降低白度、毛效降低、吸色不匀等等，如果用硬水染色，则要降低染料溶解度、造成染斑、降低色牢度、影响色泽鲜艳度、改变匀染性、影响色重现性等等。
印染助剂的消耗水平仍然很低.目前国际先进水平:每100公斤纤维消耗助剂已达15公斤,平均水平也达7公斤,而我国目前还只有5公斤左右.其原因:(1)有些企业领导对应用助剂的必要性和重要性在概念上还模糊不清,能不用或少用就尽量少用或不用,导致生产质量上的恶性循环;(2)由于有些助剂质量不稳定,有些情况下不得不采用进口助剂,因而国产助剂的消耗量降低;(3)据统计95年纤维加工量已达800万吨,如按5公斤消耗水平计算,则我国助剂年产量就要40万吨,而当时助剂消耗水平5公斤都未达到.预计2005年纤维加工量将达1500万吨,如仍按5公斤计算,则助剂年产量75万吨,如按世界平均水平7公斤计算,则我国助剂年产量要105万吨才能平衡.从发展眼光看,我国助剂远远不能满足需求量,但质量和品种仍是关键问题.
酸性染料使用浓度：1.0-2.0%(o.w.f)nbs(以布重计算)以telonl，supranol或其它选择过之酸性染料染尼龙纤维后，以软水水洗干净，然后染色物以nbs在ph4.5，70-80℃，20-30分钟，进行后处理。
王先生
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